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“今天这身衣服,是不是用塑料瓶做的?”——有些人用“聚酯纤维=塑料瓶”自嘲穿搭。玩笑背后,点出了一个常被忽视的事实:原料可能相同,但工艺与性能决定了它是“一次性废物”还是“高性能材料”。
外卖餐盒、一次性口罩、冲锋衣涂层、共享单车车架……从“穿在身上”到“用在手里”,石化新材料早已融入衣食住行,其性能直接关乎日常生活品质——比如,一次性口罩刚打开时候的气味轻重,就与材料是否充分聚合、杂质是否被有效控制相关。
作为国民经济支柱产业与高端制造核心支撑,我国石化新材料产业正处于绿色化转型、高端化突破、智能化升级的关键阶段。近期,在湖南长沙举办的“企创融通汇”——现代石化新材料高质量发展专场活动上,湖南省科协科技创新部副部长曾玲表示,“‘双碳’目标下,传统炼化向低碳工艺转型迫在眉睫,新能源、高端装备等领域的爆发式增长,更让高性能碳纤维、特种工程塑料等新材料需求激增。”
“企创融通汇”现代石化新材料高质量发展专场活动现场
目前,我国石化产业产值占全球化工总产值比重已超40%,然而,在绿色低碳转型路上,依然面临多重挑战。面对绿色转型这道“必答题”,石化新材料应如何“闯关”?
重点领域能效提升,成为转型路上的“第一道关卡”。
“炼油行业约20%产能、乙烯行业30%产能能效未达基准水平,高能耗环节占比大,产品结构偏重的问题亟待解决。”中国工程院院士、中国石油化工集团有限公司首席科学家孙丽丽指出,我国“富煤贫油少气”的资源结构让石化产业长期依赖重质原料的“粗粮”模式,让减碳从源头就面临不小压力。
从石化产业能源结构来看,当前产业运行仍高度依赖化石能源。尽管绿电比例在提升,但要实现绿电大规模、稳定应用于连续生产的化工厂,还受制于储能技术和高功率电气化装备的瓶颈。
在产业链末端,循环经济的闭环尚未真正合拢。化学回收技术前景广阔但成本高昂,从回收到再生的产业链条仍脆弱且波动,让许多塑料制品物理回收率高,但化学回收率低,难以获得“第二次生命”。
针对上述挑战,孙丽丽建议,一方面需从原料端发力,通过结构调整降低成本,加大生物质等绿色低碳原料的供给力度,筑牢绿色原料保障底座;另一方面要顺应产业发展趋势,突破传统生产路径。鉴于汽车电气化浪潮下汽油销量大幅下滑,石化产业需转向油品与化工品灵活生产模式,通过打通物质流、能量流、储运流、废物流、数据流等关键环节,实现原料与能源的高效整合。
在此基础上,还需推进火电、风电、氢能等多种能源的耦合优化;着力开发高端化工产品与高性能化工材料,在技术可行的前提下兼顾成本与材料性能。
“企创融通汇”活动现场
要破解石化行业当前面临的难题,核心在于构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的创新体系。中石化湖南石油化工有限公司副总经理陈斌介绍,该公司与安踏共建联合实验室,定制开发鞋用SEBS关键材料,共同打造的缓震运动鞋PG7系列产销突破3000万双;与湘江涂料合作开发的防腐材料已拓展至建筑领域。
湖南省工业和信息化厅科技处副处长喻向阳介绍,自去年湖南开展校企合作“双进双转”工作以来,持续搭建产学研用协同创新桥梁,打通创新链与产业链堵点。
该行动依托湖南省企业科协联合会、岳麓山工业创新中心及中南大学、湖南大学等高校力量,建立起线上线下常态化征集机制,精准梳理形成企业技术需求、高校创新成果、校企合作专业团队三大清单。目前已征集企业技术需求2000余项、省内外高校创新成果1100余项,汇聚以院士团队为代表的校企合作专业团队2300余个,促成校企合作项目5500余个,签约合同金额约8亿元。
这些案例证明,企业牵头、高校赋能、市场参与的联合研发机制,能让创新更精准对接市场。
“科技成果转化绝非简单的技术买卖,而是生产力、生产关系与生产要素的深刻变革。”湖南省科学技术厅科技成果促进处副处长王帅强调,科技创新与成果转化的核心是推动技术要素在国家财富分配中的占比持续提升,科研人员应跳出“闭门研究”的局限,主动参与产业价值分配。
当前,我国石化新材料产值已突破万亿,整体自给率较高,但高端领域仍存在进口依赖。湖南化工设计院有限公司党委书记、总经理林志勇直言,湖南石化产业“跟头部省份差距比较大,但未来的空间同样很大”。
近年来,湖南立足自身资源禀赋,从规模扩张转向质量提升,在化工新材料进口替代、绿色低碳改造等赛道精准发力的探索,为全国石化产业转型提供了参考。
孙丽丽认为,石化产业需依托“AI+”技术,提升智能工厂设计、建设与运维的智能化水平,推动与太阳能、核能等新能源的融合发展,通过培育新质生产力减少原料消耗、降低能耗与碳排放。“从新产业形态到新商业模式,政策对绿色低碳的创新路径作出了明确指引,将为高质量发展注入核心动力。”
“企创融通汇”系列活动由中国科协企业创新服务中心发起,自2019年以来已成功举办30多期,活动旨在搭建“四链融合”平台,赋能科协基层组织,激励企业科技工作者创新创效。 (记者 王若昕)
