5月21日，“绿智赋能炼向未来”首钢工程公司带式焙烧机球团技术研讨会在河北唐山举行，本次研讨会由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢工程公司）和西马克集团（SMSgroup）联合举办，首钢股份公司迁安钢铁公司协办，产学研代表共同探讨钢铁工业绿色低碳转型的前沿技术与实践路径。

　　会上，首钢工程公司正式发布新一代带式焙烧机技术体系，涵盖技术创新研发、工艺升级优化、装备更新迭代、绿色数字化平台等源头节能降碳、全生命周期技术服务体系。针对国内不同物料情况（高硫高氟高稀土矿、全钒钛磁铁矿、赤褐铁矿、中高硅磁铁矿等），差异化创新制定带式焙烧机球团工艺路线，选择节能低耗、绿色智能的高质化装备，服务国内钢铁企业。

　　据介绍，首钢工程公司带式焙烧机球团技术原料适应性强，使用磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿、中高硅磁铁矿、国内“贫、细、杂”铁矿等；产品多样性：可生产酸性球团矿、碱性球团矿、熔剂性球团矿、全钒钛磁铁矿球团、中高硅球团矿、镁质球团矿等；热效率高：烟气内循环和外循环协同耦合，全能量回收，最大限度节能降耗；生产的优质碱性球团矿满足高炉低碳冶炼炉料要求，成为高炉低碳冶炼的关键技术路径。

　　中国金属学会专家委员会名誉委员李文秀表示，国内首台大型带式焙烧机在首钢基地成功投运，为全国球团技术进步提供了宝贵经验。带式焙烧工艺热效率高、产品稳定、环保优异，是钢铁绿色低碳转型的重要路径。

　　冶金工业信息标准研究院张龙强表示，球团矿作为高炉绿色炉料，相比烧结工序能耗降低20%以上、吨铁碳排放可降10%以上，是铁前减污降碳的关键抓手。标准院已牵头制定《绿色设计产品评价技术规范球团矿》等10余项标准，未来期待企业加快低碳燃料替代、余热回收等技术迭代，共同制定能效、碳足迹团体标准，抢占行业话语权。

　　冶金工业规划研究院副院长郜学表示，该解决方案具有良好的经济性与适用性。技术供给方应聚焦客户需求提供定制化方案，生产企业应积极升级改造。规划院愿发挥桥梁纽带作用，推动先进适用技术推广应用，助力钢铁工业高质量发展。

　　首钢集团副总经理王建伟在致辞中公布了一组亮眼数据：首钢京唐5500立方米特大型高炉自2019年起稳定实现球团比50%以上，最高达70%，吨铁CO排放降低10%，铁前污染物排放总量减少53%，开创了国内大型高炉高比例球团冶炼的先河。

　　西马克集团烧结球团董事总经理阿陶尔·艾哈迈德表示，西马克集团是最早将现代化带式焙烧机球团技术引入中国的企业，自2007年起与首钢工程公司紧密合作，已为国内头部钢企落地12套以上整体解决方案。未来西马克将持续聚焦环保、低热值燃料利用及数字化技术，全面助力中国球团行业高质量发展。

　　首钢工程公司党委书记、董事长吴礼云表示，首钢工程公司秉持“源自百年首钢、服务世界钢铁”的初心，在环保、资源与成本三重挑战下，致力于冶金全流程高端化、绿色化、智能化技术集成。带式焙烧机球团技术成熟可靠，高比例球团冶炼已实现稳定顺行，为行业提供了可订制的绿色低碳路径。

　　中国工程院院士姜涛在主旨报告中指出，从2025年到2049年的未来25年，我国粗钢产量预计将高达200亿吨，超过过去75年的总和，钢铁行业绿色低碳转型势在必行。我国钢铁生产绿色低碳转型必须从源头发力，持续推进原燃料提质升级、工艺流程优化、固废协同利用及清洁能源开发，通过原料、工艺、能源与循环系统的协同创新，构建更加高效、清洁、可持续的钢铁产业生态。

　　会上，来自高校和企业的专家学者分享了多项前沿技术成果与创新实践。中南大学李光辉教授团队开发的熔剂性球团和胶体型复合粘结剂技术，显著拓宽了球团生产可利用铁精矿的资源范围；首钢科学家青格勒・吉日格乐提出，多种功能性球团矿已成为高炉低碳冶炼的必选“精料”；首钢工程公司总师胡长松介绍了与西马克联合开发的全能量回收技术；中天钢铁实现国内首次零膨润土造球，赤褐铁矿配比达70%；玉昆钢铁将焙烧燃料热值从传统的4000kcal/Nm³降低至1850kcal/Nm³；攀钢西昌钢钒高炉钒钛矿球团入炉比达50%，攻克了钒钛磁铁矿低碳冶炼的世界难题。

　　与会专家一致认为，带式焙烧机技术已成为全球球团生产的主流方向，通过产学研用协同创新，将进一步推动我国钢铁工业向绿色化、智能化、高效化方向迈进，为实现“双碳”目标提供坚实的技术支撑。（李光宇）