光明网讯（记者 战钊）3月26日，第二十六届中国国际石油石化技术装备展览会（简称CIPPE）在北京中国国际展览中心（顺义馆）开幕。本届展会以“智链能创绿动未来”为主题，展览面积达120000平方米，来自全球81个国家和地区的近2000家企业同台竞技，其中世界500强企业52家，近300项世界首创、行业首展的自主创新技术和产品亮相，打造油气行业绿色低碳转型、数字化智能化升级、国际产业链协同的高端交流合作平台。

　　作为国内增减材复合制造领域的科创先锋企业，北京大维智造科学技术有限公司（以下简称“大维智造”）携石油测井勘探领域多款自主研发的创新产品亮相，集中展示了其在极端工况难加工零件制造、复杂结构零部件一体化成型等领域的突破性成果，以自主可控的增减材复合制造技术，为石油石化装备高端制造提供了全新解决方案。

　　展会上，大维智造围绕石油测井勘探核心场景，重点展出了阵列感应线圈、长轴类内流道复杂结构件、一体化承压管、减重涡轮等多款增减材复合制造核心产品，全方位展现了创新技术对能源装备制造环节的提质增效价值。其中，阵列感应线圈针对性解决了传统陶瓷骨架加工成品率低、成本高的行业长期痛点，将产品综合成品率提升至95%以上；长轴类内流道复杂结构件基于增减材复合制造工艺开展内部流道优化设计，彻底突破了传统加工工艺的技术瓶颈，实现了功能-结构-工艺的一体化设计与制造；一体化承压管通过复杂流道一体化成型工艺，实现接近100%的产品成品率，从根源上解决了传统焊接组装带来的工艺缺陷问题；减重涡轮产品凭借首创的结构方案实现约30%的减重效果，制造周期缩短约35%，同时显著提升了随钻涡轮发电机的发电效率，实现了产品性能与生产效率的双向突破。

　　现场，大维智造带来的多项自主创新技术成为行业关注焦点，多项技术突破精准适配石油石化行业井下作业的特殊工况需求，填补了传统制造工艺的技术空白。针对石油石化行业井下高温高压、强腐蚀的极端作业环境，公司推出面向极端工况的零部件增材制造技术，可实现高温合金、钛合金等多种难加工材料的高效成型，为极端工况下的装备核心部件制造提供了技术支撑；增减材一体化制造技术成功突破薄壁、深弯流道等复杂结构的加工限制，实现了复杂构件的一体化制造，大幅简化了生产流程，提升了构件整体稳定性；复杂结构件增材制造技术有效解决了传统分块加工拼接带来的精度偏差与质量一致性难题，显著提升了复杂零部件的制造效率；复合再制造技术则可实现高值部件的高效修复，替代传统的部件更换模式，在降低生产运维成本的同时，助力石油石化行业绿色低碳发展。

　　值得关注的是，大维智造的技术创新并非停留在实验室阶段，而是已实现深度产业化落地，为石油石化行业带来了切实显著的产业价值。公司自主研发的“一种功能梯度化高硬度耐磨驱动齿轮的制备方法”专利技术，已成功应用于石油测井勘探领域万米以下的极端环境中，有效攻克了传统齿轮在高温高压、强腐蚀、高负载复杂工况下快速磨损的行业技术难题，将驱动齿轮的服役寿命提升2倍以上。该项技术的落地应用，不仅推动我国石油测井装备向适应更复杂工况、更长服役寿命的方向升级，为行业全链条降本增效提供了有力的技术支撑，进一步巩固了大维智造在国内增减材复合制造领域的技术领先地位。

　　据了解，大维智造由央企混改平台孵化、与国家增材制造创新中心共同设立，总部位于北京，研发与制造基地布局于西安，是国内增减材复合制造领域的先行探索者。自成立以来，公司深耕增减材复合制造核心技术研发，牵头制定了多项国家及行业标准，拥有多项自主知识产权，自主研制了高端增减材一体化装备，成功打通了“装备-材料-工艺-智能控制”的全生态技术闭环，构建了完整的自主可控技术体系。