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“一天3刀,有600吨左右,预计一个月可以达到2万吨的产量。”工作人员从贵州矿业小牛煤矿了解到,“自小牛煤矿12153急倾斜工作面投入试运行以来,10多天时间已累计生产原煤8000吨,工作面回采顺利推进。该工作面采用采煤机双滚筒从上往下单向割煤,从下往上返空到机尾,采取从下往上推溜拉架,斜切进刀的方式完成整个落煤和支护工艺。”
在我国南方地区,80%的矿区赋存有急倾斜煤层,主要集中在川、黔及滇东地区。这些地区的急倾斜煤层工作面落煤,一般采用爆破、风镐或机械等方法,而用这些方法存在开采效率低,资源回收率低,安全没有保障等突出问题。
为解决这个困扰行业内多年的“硬骨头”问题,中国煤科所属上海研究院积极开展科学研究,探索急倾斜较薄煤层采煤机关键技术及装备,专门为小牛煤矿68°急倾斜较薄煤层安全高效开采自主开发了高端装备MG2×160/730-WD3型电牵引双滚筒采煤机,经中国煤炭工业协会鉴定,该型采煤机科技成果达到国际领先水平!月均产量能达到2万吨。
MG2×160/730-WD3型电牵引双滚筒采煤机,开发了紧凑型大扭矩牵引行走及其控制系统,满足急倾斜工作面截割牵引的需求,实现了重载调速和负荷平衡;研发了基于工作面大倾角的启停保持力矩自适应控制技术,保证了急倾斜工作面采煤机启停的运行平稳,制动有效,配套研制的大扭矩湿式液压制动器,保证了急倾斜工作面采煤机安全停车要求;研制了摇臂双向主动精准润滑系统,润滑效果好,解决了急倾斜状态下摇臂高位传动润滑等关键问题,保证了摇臂传动系统可靠性。
该采煤机的投用,显著提升了工作面产量、劳动效率和经济效益,有效降低劳动强度,提高煤矿安全保障能力,填补了西南地区急倾斜煤层无法实现综合机械化开采的空白,对贵州乃至全国急倾斜煤层实现规模化、经济、安全开采具有示范作用。(宋福宁)